TG vs ABM

W następstwie pojawienia się w polskim Internecie amerykańskich zdjęć i opracowań, których licencja na wykorzystywanie w Polsce należy, na zasadach wyłączności, do TG Buildings, a które przedstawiają hale systemu TG Buildings® , jakoby wykonane w technologii ABM, Total Groundcare Polska w zaistniałej sytuacji postanowiła poniżej omówić różnice pomiędzy znajdującymi się na polskim rynku dwoma amerykańskimi systemami budowy lekkich samonośnych hal łukowych – ABM Buildings System i TG Buildings®:

1. Historia:
System ABM to protoplasta wszystkich obecnych systemów łukowych hal samonośnych. Jest to system wytwarzania łuków z rolowanej blachy ocynkowanej. Nazwa pochodzi od "Automatic Buildings Machine" - przewoźnej maszyny, umożliwiającej wyginanie blachy w łuk, z którego wykonywane jest zadaszenie. System ten powstał na początku lat 70. i powszechnie istniał na amerykańskich budowach do wczesnych lat 90. Wymyślony i wykorzystywany był najczęściej do szybkiej budowy obiektów w miejscu posadowienia bez dodatkowych materiałów budowlanych. Użytkownikiem ABM były przede wszystkim amerykańskie siły zbrojne, choć z czasem zyskał dużą popularność w budowie zadaszeń. Obecnie w USA stanowi margines produkcji hal stalowych, będąc jednocześnie najprostrzym sposobem na uzyskanie zadaszonych powierzchni.

Rosnące wymagania techniczne i jakościowe, coraz większe rozpiętości oraz poszukiwania uniwersalnego produktu, spowodowały ewolucję systemu ABM w obecnie produkowane całkowicie prefabrykowane systemy hal łukowych. Ze względu na ogromną elastyczność - małe gabaryty elementów łukowych służących do montażu łuków konstrukcji, możliwość demontażu i przeniesienia hali w inne miejsce bez zniszczenia jakichkolwiek elementów - pod koniec lat 90. nastąpił rozkwit rynku samonośnych, prefabrykowanych, stalowych budynków łukowych, który trwa do dziś.

Co to jest system TG Buildings®.
Wszystkie hale na rynku USA, jak i te sprzedawane w świecie, produkuje się w kilkunastu fabrykach. Z tego względu powstało różnorakie nazewnictwo systemów, przyporządkowane do poszczególnych rynków oraz do dystrybutorów.
Z uwagi na różnice klimatyczne na obu kontynentach, na bazie produktu amerykańskiego, powstał system TG Buildings®, który jest dedykowany wyłącznie Polsce oraz rynkowi Europy środkowo-wschodniej. Zawiera typoszereg hal skonstruowanych pod obciążenia statyczne zgodne z Polską Normą: PN-90/B-03200, oraz normami europejskimi: ISO/DIS 10721-1(1994), ISO/DIS 10721-2(1994), DIN 18800:1990, ENV 1993-1-4:1996 Eurocode 3, EN 1993-1-4:2004 Eurocode 3.

2. Produkcja profilu.
Technologia ABM to łuki wytwarzane i montowanych bezpośrednio na placu budowy wykorzystując do gięcia profilu przewoźną maszynę: MIC-120, lub MIC- 240. Produkcja łuku następuje w sposób ciągły - wykonywany jest cały profil łuku. Do produkcji używa się powlekanej poliestrem, ocynkowanej blachy stalowej. Pełny zakres budowy realizuje na miejscu u klienta ekipa budowlana wyposażona w jedną z powyższych maszyn. Prefabrykacja łuków jak i ich montaż, odbywa się w całości na placu budowy.

Hala systemu TG Buildings® jest całkowicie prefabrykowane w zakładzie produkcyjnym. Na plac budowy dostarcza się zapakowane w paletach elementy łuków, z których każdy jest perforowany i przygotowany do skręcenia za pomocą śrub. Dokładność produkcji, oraz możliwości logistyczne swobodne. Łatwość montażu hali TG Buildings® jest tak duża, że na podstawie instrukcji, może ją wykonać każda niewykwalifikowana 3-4 osobowa ekipa. W USA by ograniczyć koszty pracy nakładczej, np. garaż czy hangar na łodzie, swobodnie montują członkowie rodziny.

3. Montaż i demontaż budynku.
Łuki ABM łączy się ze sobą zawalcowując krawędzie - podobnie jak z dachowe obróbki blacharskie. Raz wzniesionego łuku nie da się rozebrać bez zniszczenia.

Łuki TG Buildings®, jak i ich poszczególne elementy, łączy się za pomocą śrub. Gdy hala nie jest dłużej potrzebna, lub gdy ma zmienić miejsce – wystarczy rozkręcić poszczególne łuki, a następnie rozmontować je na pojedyncze elementy. Halę TG można wielokrotnie montować i demontować bez zniszczeń. Transport odbywa się w taki sam sposób – na paletach. Powoduje to, że system TG jest powszechnie stosowany we wszystkich amerykańskich departamentach obrony: US Department of Defense i US Government (GS07F0319K).

4. Elementy systemu
ABM jest metodą produkcji łuków. System ABM Steel Building ma zastosowanie w przekryciach dachowych jedynie o przekroju w kształcie wycinka koła. Nie ma możliwości zastosowania dodatków w postaci doświetli, wywietrzników. Nie ma ścian, drzwi ani bram, jedynym elementem systemu są łuki.

TG Buildings®jest systemem wykonania całego budynku. Posiada akcesoria umożliwiające stworzenie dowolnej konstytucji w ramach hali łukowej oraz dopasowanie jej do indywidualnych potrzeb inwestora.

5. Koszty
ABM jest najprostrzym systemem zadaszeń na świecie. Do wzniesienia konstrukcji łukowej wymaga jedynie jednej maszyny oraz ekipy budowlanej łączącej łuki poprzez zawalcowanie krawędzi. Ponieważ ABM nie posiada dodatkowych elementów systemowych, bezpośrednie koszty zadaszenia w systemie ABM to jedynie cena blachy (w większości zastosowań: powlekanej poliestrem blachy ocynkowanej), koszt logistyki, robocizny i amortyzacja maszyny.

TG Buildings® to system budynku prefabrykowanego. Do produkcji używana jest blacha Galvalume® pokryta stopem alucynkowym lub Galvalume Plus® pokryta stopem alucynkowym i powleczona poliestrem. Każdy budynek wyprodukowany jest w fabryce w USA, gdzie przed wysyłką poddawany jest drobiazgowej kontroli jakości. Produkcja odbywa się przez 11 miesięcy w roku, gdzie 1 miesiąc - luty przeznaczony jest na konserwację i rekalibrację maszyn. Każdy budynek produkowany jest dla konkretnego klienta, łącznie ze ścianami czy konektorami bazowymi. Cena budynku TG Buildings® to wypadkowa tych wszystkich kosztów, transportu do Polski, opłat celnych oraz cena samego materiału. W cenie systemu TG Buildings® zawiera się również pewność klienta, że przez 30 lat jago budynek będzie wyglądał jak nowy.

Wszystkie powyższe zdjęcia wykonano po 7-mio miesięcznym czasie składowania łuków ABM i TG Buildings®.